Παράγοντες που επηρεάζουν την προσκόλληση του καουτσούκ τροχού πολυουρεθάνης

Ο δομικός σχεδιασμός των λωρίδων από καουτσούκ που χρησιμοποιούμε συνήθως είναι ο ίδιος με εκείνον των βιομηχανικών κυλίνδρων, και οι δύο από τους οποίους κατασκευάζονται με τη συγκόλληση του προϊόντος του εξωτερικού στρώματος και του υλικού εσωτερικού στρώματος μαζί. Ως εκ τούτου, στη διαδικασία επεξεργασίας και παραγωγής των τροχών πολυουρεθάνης, η συγκόλληση μεταξύ του εξωτερικού καουτσούκ και του σιδερένιου τροχού έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα του τελικού προϊόντος και δεν μπορούμε να αγνοήσουμε τους παράγοντες που μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα συγκόλλησης. Στη συνέχεια, το Yalide θα μιλήσει για τους παράγοντες που επηρεάζουν την πρόσφυση του καουτσούκ τροχού πολυουρεθάνης.
1. Η δομή των μοριακών αλυσίδων: Υπάρχει θετική συσχέτιση μεταξύ της ομοιότητας της πολικότητας και της συμβατότητας των δεσμευμένων μορίων καουτσούκ. Όσο πιο παρόμοια είναι η πολικότητα και τόσο καλύτερη είναι η συμβατότητα, τόσο υψηλότερη είναι η συγκόλληση.
2. Μοριακό μέγεθος βάρους: Τόσο οι τιμές υψηλού όσο και χαμηλού μοριακού βάρους μπορούν να επηρεάσουν το αποτέλεσμα συγκόλλησης. Μόνο επιλέγοντας ένα κατάλληλο μοριακό βάρος μπορεί η προσκόλληση από καουτσούκ των τροχών πολυουρεθάνης να πληροί το πρότυπο.
3. Σύνθεση καουτσούκ υλικού: Η χρήση κατάλληλων επιταχυντών μετά την επίδραση ή πυκνών μπορεί να προάγει τη βαθιά διάχυση των μορίων, αυξάνοντας έτσι το ιξώδες του καουτσούκ υλικού, όπως η ρητίνη, η κυλινδίνη, η πίσσα πεύκου κλπ. Η υπερβολική ή ανεπαρκής δοσολογία μπορεί να επηρεάσει το δύναμη συγκόλλησης.
4. Επιφανειακή κατάσταση συγκολλητικής: Η μεμβράνη οξειδίου, το φαινόμενο ψεκασμού παγετού και ο παράγοντας απελευθέρωσης που σχηματίζεται από την οξείδωση της συγκολλητικής επιφάνειας θα μειώσει την συγκολλητική του αντοχή. Επομένως, πριν από τη συγκόλληση, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται κατάλληλες μέθοδοι για τη θεραπεία της επιφάνειας της κόλλας, όπως το σκουπίδια διαλύτη, η μηχανική τραύμα κ.λπ.
5. Η ταχύτητα της εξάτμισης του διαλύτη: Όταν χρησιμοποιούμε συγκολλητικές συγκολλητικές συγκόλλησης διαλύτη, είναι εύκολο για τους υπολειπόμενους διαλύτες να παράγουν πόρους, οι οποίοι μπορούν να επηρεάσουν την αντοχή συγκόλλησης. Τόσο πολύ γρήγορα όσο και πολύ αργή ταχύτητα δεν ευνοούν την ομαλή συγκόλληση. Επομένως, κατά την επιλογή ενός μικτού διαλύτη που συνδυάζει ταχύτητα και βραδύτητα, το αποτέλεσμα θα είναι καλύτερο. Οι διαλύτες χαμηλής συγκέντρωσης μπορούν επίσης να εφαρμοστούν πολλές φορές σε σιδηρομεταλλεύματα και το αποτέλεσμα είναι επίσης καλό.
Εκτός από τους πέντε παράγοντες που αναφέρονται παραπάνω, οι οποίοι μπορούν να επηρεάσουν την ποιότητα συγκόλλησης του καουτσούκ τροχών πολυουρεθάνης, ο χρόνος συγκόλλησης, η θερμοκρασία και η εξωτερική πίεση μπορούν επίσης να επηρεάσουν την αντοχή συγκόλλησης σε κάποιο βαθμό. Η συγκολλητική εργασία διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην παραγωγή και την επεξεργασία των προϊόντων και πρέπει να προετοιμαστούμε πολύ πριν από την επεξεργασία, να εξετάσουμε πλήρως τους παράγοντες που επηρεάζουν την προσκόλληση, προκειμένου να αποφευχθεί η διακυβέρνηση της αποτελεσματικότητας της μεταγενέστερης χρήσης.